Ultra-sonic Cleaning Machine

Welkom bij het kopen van de ultrasone reinigingsmachine bij onze fabriek. Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers in China verwelkomen wij ook de aangepaste orders. Raadpleeg nu de prijs en het offerte bij ons.

● Snelle Verwijder Debian High Frequency Fiber Optic Connector Ultrasone Reinigingsmachine

1. Waarom heb je een ultrasone reiniger nodig voor vezeloptische connector?
Sinds de ontwikkeling in de jaren zeventig heeft de glasvezelcommunicatie de manier waarop informatie wordt verzonden en ontvangen, veranderd. De methode wordt bereikt door pulsen van licht naar beneden over een optische vezel over te brengen, die vervolgens een dragergolfvorm vormt die gemoduleerd is om een signaal te sturen. Vanwege de smalle diameter van de vezel moeten de glasvezelverbindingen worden gereinigd om effectief te blijven. Een verontreinigde vezelverbinding kan uiteindelijk falen van het onderdeel veroorzaken, en in sommige gevallen het gehele systeem. Zelfs veel voorkomende microscopische afvalstoffen, zoals vuil of stof, kunnen optische signalen blokkeren. Bovendien kunnen bepaalde deeltjes het glasoppervlak beschadigen, waardoor onnodige downtime en kostbare service ontstaan.

2. Common Debris Found on Connectors
Stof en vuil: Vuil en stof zijn veel voorkomende verontreinigingen die op de connectoren voorkomen. Vrijwel onvermijdelijk, vuil en stof kan worden verspreid door de lucht of door de menselijke aanraking.
Olie: Olie wordt vaak gevonden op connectors als gevolg van contact met de menselijke huid. Menselijke huid produceert natuurlijk voorkomende oliën die de connector zullen vervuilen als handschoenen niet gedragen worden. Bovendien, als smeermiddelen zoals WD-40 worden gebruikt, zal het ook besmetting veroorzaken. Metallic Flakes: Vezels en connectors zijn vaak gehuisvest in vergulde metalen. Zelfs bij normaal gebruik kan het geplateerde metaal deeltjes werpen die de connector kunnen beïnvloeden. Bovendien, als de connector met een droge doek wordt gewist, zal dit de connector opladen, waardoor het een magneet voor de metalen vlokken wordt.

3. Voordeel van ultrasone reiniger?
Schoonmaken Fiber Optics: Controleer altijd
De gevoelige aard van optische vezels vereist nauwkeurigheid en een gestructureerd systeem dat op zijn plaats is wanneer het wordt gereinigd. Bedrijven moeten de glasvezelverbindingen altijd inspecteren voordat u het reinigingsproces begint.

Herinneringen aan inspectie:

Zet eventuele laserbronnen uit voordat u inspectie begint.
Kijk niet in een vezel wanneer de systeemlasers nog steeds zijn ingeschakeld.
Koppel de kabels aan beide uiteinden los.
Plaats een beschermkap op unplugged fiber connectors.
Gebruik een vezelkop om de connector, het schot of het onderdeel te inspecteren.
Houd alle ongebruikte beschermhoes en reinigingsmiddelen (swaps, lintdoekjes, enz.) In steriele containers die kunnen worden afgesloten.

Ultrasone reiniging: de gewenste methode
Er zijn verschillende opties voor het reinigen van glasvezel, inclusief het gebruik van lintvrije katoenen swaps of gecomprimeerd gas. Echter, wanneer precisie vereist is, is ultrasone sonische reiniging de voorkeursmethode voor natreinigende glasvezel. Voordelig voor connectoren in een vaste of in-huis locatie, ultrasone reiniging snel en efficiënt elimineert verontreinigingen.

Gecombineerd met een schoonmaakoplossing (gewoonlijk is het propylalcohol), worden de glasvezelverbindingen in de kamer van de ultrasone reiniger geplaatst, samen met zijn mouw. De reiniger gebruikt dan een hoge echografie frequentie om vuil, oliën, metallische deeltjes en andere verontreinigingen te richten. Vervolgens wordt het vuil en vuil verwijderd van de connectoren en onderdelen zonder schade of verdere verontreiniging aan hen. Veilig en kosteneffectief, veel ultrasone reinigers bevatten hoorbare ingebouwde timers en instelbare reinigingsintensiteitsniveaus, evenals temperatuurinstellingen.

● Functie van het schoonmaken van de machine:
► Alle roestvrijstalen - zorgt voor vele jaren probleemloze prestaties;
► Het meest geavanceerde transducer design in de industrie;
► Gelijktijdige technologie - biedt de hoogste prestaties van elk systeem;
Elimineert staande golven en zorgt voor een veilige reinigingsomgeving voor alle geweeroppervlakken;
► Beste garantie in de industrie - u spreekt rechtstreeks aan ons ondersteunend personeel dat het systeem heeft ontworpen en gebouwd;
► Twee schoonmaakprocedures voor het verzorgen van detailzorg.

● Specificatie:

Basis informatie:

● Andere Aanbeveling:

Als tankformaat niet geschikt is voor uw reserveonderdelen, hebben we nog een andere grote ultrasone reiniger in de winkel. En we kunnen elk speciale ultrasone reinigingsmachine die u nodig heeft, ontwerpen en produceren.

● Verzendinfo:
Meting voor 1 stuks: 0,018CBM
48 stuks per CBM
Voor meer informatie kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen.

● FOCC-service.
► Garantie:
12 maanden garantie voor FOCC ultrasone reiniger.
Levenslange technische ondersteuning
Als er een technisch probleem is tijdens de garantieperiode, worden vervangende onderdelen gratis verzonden.

► Voordeel:
1. Beantwoord uw vraag in 24 werkuren.
2. Ervaren medewerkers beantwoorden al uw vragen in vloeiend Engels.
3. OEM is beschikbaar als de hoeveelheid groot is.
4. Wij bieden zeer competitief voor al onze producten.
5. Het belangrijkste is dat ons kwaliteitsproduct, ons ontwerp innovatief is, wij kiezen voor een hoogwaardige printplaat van industriële kwaliteit, we hebben geavanceerde productielijn en hebben zeer strikte kwaliteitscontroleprocedures, het falenpercentage is minder dan 2% Het laagste in deze lijn.

► Grondstoffeninspectie:
De meeste leveranciers van grondstoffen zijn het best, onze QC en ingenieurs zullen de grondstof stevig inspecteren van de grondstof om het kwaliteitsproduct te waarborgen. Elk ongekwalificeerd materiaal wordt afgewezen om de beste kwaliteit te waarborgen. Het is de energie die door deze ineenstorting wordt vrijgegeven, die een wasmiddel zal helpen bij het breken van de bindingen tussen delen en hun bodem.

► 100% productinspectie:
Ons QC team controleert het productieproces om ervoor te zorgen dat de machine 100% gekwalificeerd is. Elke eenheid zou minstens 4 uur voor de verpakking worden getest, en de verkoper zal inspectiefoto's sturen voor uw controle.