Hoe om te gaan met glasvezelkabels?
De techniek waarmee optische vezels worden verwerkt, kan een grote invloed hebben op de functionaliteit en betrouwbaarheid van het uiteindelijke product van een fabrikant, of dat nu een optische vezelkabel, een fotonische netwerkcomponent of een optische gyroscoop is. De kosten van nabewerking of vervanging vanwege onjuiste behandeling kunnen ook aanzienlijk zijn, wat resulteert in geldverliezen en langere doorlooptijden. Dit artikel geeft enkele suggesties voor de juiste behandeling van optische vezels, waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp en de implementatie van een vezelverwerkingsprogramma dat specifiek is afgestemd op het applicatie- en productieproces van een gebruiker.
De categorieën vezelschade worden geïntroduceerd voordat de suggesties worden geïllustreerd. Over het algemeen zijn er vier soorten vezelbeschadiging, die vermoeidheidsschade, compressieschade, schurende schade en deeltjespenetratie zijn.
Vermoeidheid wordt gedefinieerd als de langzame verlenging van een fout in de tijd als gevolg van het uitoefenen van een trekspanning in de aanwezigheid van vocht of vocht. De implicatie van vermoeidheid is dat een vezel in de loop van de tijd kan afbreken als deze onder een aanzienlijke belasting wordt geplaatst. Deze spanning kan de vorm hebben van een pure trek-, buig- of torsiespanning, of een combinatie daarvan.
Compressieschade kan optreden wanneer een vezel wordt samengeknepen, geklemd of beperkt tot een punt waar de coating of glaslagen beschadigd raken. Dit kan verschillende effecten tot gevolg hebben, afhankelijk van de ernst van de compressiekracht, inclusief delaminatie van de coating, beschadiging van de coating (splitsingen, scheuren) en degradatie van de sterkte door de introductie van onvolkomenheden op het glasoppervlak.
Schuurschade kan optreden wanneer een vezel in schuivend contact komt met een scherp voorwerp, zodat deze krast of schraapt. Dit kan resulteren in schade of verwijdering van de polymere coating van de vezel. Er is ook een grote kans dat de contactgebeurtenis het glasoppervlak van de vezel beschadigt, waardoor fouten worden veroorzaakt die de sterkte van de vezel verminderen.
Deeltjespenetratie vindt plaats wanneer een hard deeltje, zoals glas of keramiek, de coatinglaag van een vezel doordringt. Dit kan vaak worden gestart vanwege slechte procesreinheid en verergerd door statische elektriciteit en daaropvolgende verwerking.
Volg altijd de aanbevolen richtlijnen voor toegepaste spanning voor glasvezel. Over het algemeen dicteren deze regels dat een vezel gedurende een tijd in de orde van één seconde niet wordt blootgesteld aan een spanning hoger dan de helft van de bewijskracht, en tot niet meer dan een derde van de bewijskracht gedurende een bepaalde tijd op de bestelling van vier uur.
Plaats nooit gereedschap, klemmen, componenten enz. Bovenop een optische vezel.
Draai draadstropdassen, kabelbinders of andere voorwerpen die worden gebruikt om glasvezel vast te houden niet te vast.
Vermijd het gebruik van een pincet of ander dergelijk gereedschap om optische vezels te hanteren.
Als tijdens het verwerken vezels worden vastgeklemd, zorg er dan voor dat de klemdruk wordt beperkt zodat er geen schade wordt veroorzaakt. Klemmaterialen die fysiek in contact komen met de vezel moeten soepel, buigzaam en niet-schurend zijn.
Sta nooit toe dat een vezel in contact komt met een ongecontroleerd oppervlak waarop het kan worden getrapt, gerold met een stoelwiel, enz.
Zorg dat een optische vezel niet in contact komt met een scherpe of gekartelde rand of het werkoppervlak.
Controleer regelmatig alle katrollen of andere hardware waarmee de vezel in aanraking kan komen voor kerven, bramen, corrosie, enz. Alle oppervlakken moeten glad zijn en vrij van vuil of defecten.
Veeg nooit een optische vezel met een schurend materiaal of met organische oplosmiddelen zoals aceton.
Wees voorzichtig met vingernagels en sieraden bij het omgaan met optische vezels.
Laat een vezel nooit in contact komen met een ongecontroleerd oppervlak, waar het kan vastlopen of op andere wijze schuurt.
Reinig alle oppervlakken die regelmatig contact maken met de vezel.
Snij of brei de vezels niet direct over werkoppervlakken. Dit creëert een breuk met hoge spanning en kan talloze microscopische scherven van glas over het werkoppervlak vrijgeven.
Laat een vezel nooit in contact komen met een ongecontroleerd of vuil oppervlak waar het in contact kan komen met deeltjesmateriaal.
Controleer katrollen, werkbladen en andere hardware regelmatig op de aanwezigheid van corrosie of andere vervuiling.
Beheer statische elektriciteit. Dit kan vezelverwarring verminderen, evenals aantrekking van deeltjes op de vezel.
Zorg ervoor dat alle bakken of recipiënten die worden gebruikt om vezels te bevatten of bevatten, vrij zijn van vuil.
Er zijn suggesties gedaan voor de juiste omgang met optische vezels. Deze richtlijnen zijn bedoeld om het optreden van vezelschade of breuk te verminderen en zijn van toepassing op een breed scala van processen en toepassingen. Het volgen van deze richtlijnen is een belangrijke stap in het creëren van een functioneel en betrouwbaar product dat gebruik maakt van optische vezels, aangezien verwerkings- en verwerkingsprocedures van grote invloed kunnen zijn op de sterkte en betrouwbaarheid van een eindproduct.
