MECHANISCHE VEZEL POLIJST
Connectoren spelen een sleutelrol in glasvezelcommunicatie. De afwerking van het eindvlak van een gepolijste connector bepaalt de kwaliteit van de lichtgolfoverdracht. Bijgevolg moeten alle gepolijste connectoren die worden gebruikt voor communicatie voldoen aan een strikte reeks normen en specificaties. Sommige mensen in het veld denken dat de hoogste prestatieniveaus zijn bereikt, terwijl anderen geloven dat er ruimte is voor verbetering. De beroepsbevolking die voor dit veld is ontwikkeld, bestaat uit technici wier gereedschap is geëvolueerd van handmatige apparaten naar precisiemachines. Deze machines, gecombineerd met een ervaren personeelsbestand, creëren het pad voor wereldwijde communicatie.
Aanvankelijk was het polijsten van connectoren een manuele taak die werd uitgevoerd door een enkele operator. Na een paar jaar van groei kreeg de traditionele productielopende band zijn intrede. Grootschalige fabrikanten van kabelassemblages ('Jumper Houses') hadden tientallen mensen, die elk één connector tegelijk polijsten (en tot op de dag van vandaag blijft handmatig polijsten een rol spelen). Hoewel handmatig polijsten voor sommige toepassingen praktisch kan zijn, is het zeer onpraktisch voor hoog volume polijsten, of voor efficiënte en herhaalbare naleving van strakke specificaties. Het alternatieve, mechanische polijsten, is een kosteneffectieve methode, die grote hoeveelheden connectoren produceert waarvan het prestatieniveau voldoet aan of de industrienormen overtreft. Een machine die een specifieke polijstbeweging gebruikt en wordt getest op conformiteit met de industriestandaarden, produceert hoogwaardige gepolijste connectoren met een hoge consistentie van batch tot batch.
DE POLIJSTMACHINE
Wanneer het tijd is om een mechanische polijstmachine te kopen, moet u een aantal vragen stellen:
1. Zijn de bedieningsfuncties eenvoudig te gebruiken?
2. Biedt de eenheid gemakkelijke verwisselbare connectoren?
3. Zijn de polijstplaten gemakkelijk toegankelijk?
4. Is er een drukinstellingsfunctie?
5. Valt de polijstbeweging de connectoren van alle kanten gelijk aan?
6. Kan de machine hoekpoetsmiddelen uitvoeren?
7. Heeft de fabrikant de mogelijkheid om indien nodig aangepaste armaturen te leveren?
8. Voldoen de eindresultaten aan en / of overtreffen ze de huidige eindstandaarden?
Een kwalitatief hoogstaande polijstmachine zal op al deze vragen met "ja" antwoorden.
In detail heeft een vezelpolijstmachine:
1. Timer - een instelbare timer maakt het mogelijk een vooraf gedefinieerde reeks van bedieningstechnieken te gebruiken. Timing is van cruciaal belang gebleken bij het verkrijgen van specificaties voor connectorprestaties. Een timer moet tijdsinstellingen hebben die variëren van 0 tot 60 seconden.
2. Drukinstellingsapparaat - een polijstmachine moet instelbaar drukbelastingsvermogen hebben. Door druk in combinatie met de hardheid van het polijstoppervlak kan de machine de vereiste eindgeometrie van de connectoren produceren. Dit apparaat moet een instelgereedschap hebben dat duidelijk meetverdelingen heeft gemarkeerd.
3. Uitwisselbaarheid van connectorhouders - connectorhouders die snel en gemakkelijk kunnen worden verwijderd, bieden meer output, minder uitvaltijd en verbeterde productie. Een machine die connectorhouders biedt voor alle soorten connectoren, voegt flexibiliteit toe aan de productie.
4. Beschikbaarheid van connectorhouders - Bij het evalueren van de apparatuur is het belangrijk om rekening te houden met de beschikbare connectorhouders. Het is belangrijk dat de fabrikant houders beschikbaar heeft voor de standaardconnectoren die wereldwijd worden gebruikt - SC, FC, ST - voor zowel pc- als APC-configuraties.
Ook moet de fabrikant de mogelijkheid hebben om een reeks connectorhouders te bieden die verder gaan dan de gebruikte "normen" - veelzijdigheid op dit gebied minimaliseert gemiste kansen en maximaliseert de mogelijkheid om aan potentiële klantverzoeken te voldoen.
5. Verwijderbare polijstplaten - polijstplaten dragen de polijstfilms die op het uiteinde van de connector werken. Deze moeten gemakkelijk worden verwijderd en vervangen. Dit minimaliseert vervuiling, verhoogt de connectoroutput en maximaliseert de levensduur van de polijstfilm.
6. Polijstbeweging - Een belangrijk element van een polijstsysteem van hoge kwaliteit is de beweging van het oppervlak dat het polijsten uitvoert. Als de polijstwerking niet gelijkmatig van alle kanten is gebalanceerd, zullen de verbindingsprestaties lijden en zullen de kosten stijgen vanwege verworpen materiaal en overmatig snelle slijtage van de polijstfilms. Om consistente resultaten van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet de machine een ronddraaiende polijstbeweging maken - een cirkelvormige oscillatie.
7. Kan de machine hoekpolijsten uitvoeren - Hoewel nieuwe polijsttechnieken, zoals MPC (Maximum Physical Contact), PC-afgewerkte connectoren toelaten om APC (Angled Physical Contact) resultaten te bereiken, is de noodzaak om hoekpolijsten uit te voeren een must. Hoekpolijsten (meestal gepolijst tot 8 °) is nodig wanneer Backrelection-metingen van <–65db vereist="">
Een polijstmachine moet de optie bieden om connectoren plat, met een pc-afwerking of een APC-afwerking te polijsten. Voor verschillende soorten polijstmiddelen mogen geen verschillende machines worden gekocht. Een kwaliteitspolijstmachine kan alle soorten polijsten uitvoeren.
8. Een 'Recept' om aan de normen te voldoen - normen voor hedendaagse connectoren zijn streng. Het is belangrijk dat de machinefabrikant, samen met een goede, bij voorkeur geïllustreerde handleiding, specifieke polijstrecepten levert voor het verkrijgen van de connectorspecificaties (beschreven in het onderstaande gedeelte) - en dat u open communicatielijnen hebt met de fabrikant om u op de hoogte houden van deze ontwikkelende technologie.
GEPOLIJST AANVAARDINGSCRITERIA VOOR VEZELOPTISCHE AANSLUITINGEN
Op het gebied van communicatie zijn hoge normen nodig voor telefoonverzending en nog hogere normen voor CATV-verzending - waarbij de kennelijke overgang naar de hogere normen wordt beïnvloed door de logica van het gebruik van telefoonlijnen voor CATV. Singlemode-connectoren worden gebruikt om optimale resultaten te garanderen - en deze optimale resultaten zijn een functie van de kwaliteit van de gepolijste connector-eindoppervlakken - in het bijzonder zijn dit de meetbare prestatiekenmerken
die worden gecontroleerd bij het polijsten van connectoren. De kenmerken die een polijstmachine moet bieden zijn:
1. Achterreflectie
2. Inzetverlies
3. Apex-offset
4. Kromtestraal
5. Vezelonderbreking / uitsteeksel
6. Connector eindvlakinspectie
1. ACHTERGROND
Achterreflectie is licht dat door de vezel wordt gereflecteerd naar de bron, die de lichtgolf doorlaat. De lichtreflectie vindt plaats op het contactpunt van twee connectoren wanneer ze worden gekoppeld. Een hoog niveau van Back-reflectie zal transmissieproblemen veroorzaken voor systemen die afhankelijk zijn van de snelheid en helderheid van een vezelsysteem, omdat de gewenste hoge datasnelheden bitfouten kunnen tegenkomen als het signaal wordt vervormd. De huidige standaard voor reflectie in de industrie is <>
Connectoren worden meestal PC, SPC, UPC en APC genoemd. Dit zijn termen die de kopse kanten van de connector beschrijven en ook betrekking hebben op de aanduiding voor de reflectie van de achterkant:
• PC (fysiek contact)
Een beschrijving van het contactmakende sferische kopvlak Reflectie achter = = 35db
• SPC (super fysiek contact)
Een beschrijving van het contacterende bolvormige eindvlak. Reflectie achter = = 45db
• UPC (Ultra Physical Contact)
Een beschrijving van het contacterende bolvormige kopvlak. Reflectie achterwaarts Waarde = <>
• APC (Angled Physical Contact)
Een beschrijving van het contact makende bolvormige eindvlak. De keuzehoek is 8 °. Deze hoek buigt terugreflectie naar <>
Een fabrikant van gepolijste kabels ziet mogelijk een van deze waarden gespecificeerd - inclusief de algemene "tussendoor" van <-50db, maar="" de="" groeiende="" behoefte="" is="" upc=""><-55db), iets="" dat="" sterk="" wordt="" beïnvloed="" door="" de="" behoeften="" van="">
2. VERLIES VAN PLAATSING
Invoegverlies is de hoeveelheid verloren optisch vermogen op de interface van twee connectoren. Slechte meetverlieswaarden zijn meestal het gevolg van vezelafwijking, scheiding tussen verbindingen (ook wel 'luchtspleet' genoemd) en / of de kwaliteit van de afwerking aan het uiteinde van de connector.
Inzetverlies is een functie van de polijstapparatuur en de techniek die wordt gebruikt om het polijsten uit te voeren. Een machine die een slechte geometrie aan het eind produceert, zal bijna altijd onaanvaardbare niveaus van verlies genereren. De huidige standaard voor invoegverlies is <0,5 db,="" maar="" het="" algemeen="" verwachte="" niveau="" is=""><0,3 db=""> Naast de bovenstaande prestatiekenmerken is er een specifieke productgeometrie - gespecificeerd om betrouwbaarheid en voortdurende goede connectorprestaties te garanderen onder ongunstige omstandigheden zoals trillingen en temperatuurwisselingen. Deze kenmerken zijn afhankelijk van het hoge bedieningsniveau dat een mechanische polijstmachine biedt.
3. APEX-OFFSET
De term Apex definieert het hoogste punt op het bolvormige oppervlak aan het eindvlak van de connector. Apex Offset is de gemeten afstand tussen het midden van de vezel en het werkelijke hoogste punt van een gepolijste connector.
Hoewel Apex Offset een fysieke toestand van de gepolijste vezel beschrijft, in plaats van een prestatieparameter, wordt het op zichzelf beschouwd als een acceptatiecriterium. Een buitensporige Apex-offset draagt bij aan hoge invoegingsverliezen en hoge reflectiewaarden.
4. RADIUS VAN CURVATURE
De kromtestraal is de meting van de sferische toestand van het eindvlak van een connector. De straal die wordt gegenereerd op het uiteinde van een connector beïnvloedt de prestaties van de connector, en wordt dus gespecificeerd - de radius moet zodanig zijn dat wanneer gepaard met een andere connector de meeste compressie wordt toegepast op het materiaal dat de vezel omringt (ook aangeduid als ferrule absorptie). Over het algemeen zijn de gebruikte adereindhulzen voorradig. De straal wordt tijdens het polijsten gehandhaafd door druk uit te oefenen tussen de connector en een veerkrachtig polijstoppervlak, door het aanbrengen van een gewicht of door compressie dimensionaal in te stellen (het wordt steeds zeldzamer, maar het vormen van een metalen bus met platte uiteinden wordt nog steeds gedaan door dezelfde basistechniek om druk uit te oefenen op een veerkrachtig oppervlak). Hoe harder het veerkrachtige polijstoppervlak, des te groter is de resulterende connectorradius (vlakker). Omgekeerd, hoe zachter het polijstoppervlak, hoe kleiner de connectorradius. Een juiste straal, in combinatie met te weinig vezel, zorgt voor een correcte compressie van vezel naar connector. De industriespecificatie voor de kromtestraal is 10-25 mm. Dit bereik zorgt voor maximale connectorprestaties.
5. VEZELONDERBREKING / PROTRUSIE
Wanneer een vezel in een connectorbus is verzonken, wordt de term "Fiber Undercut" gebruikt. Wanneer een vezel boven de ferrule uitsteekt, wordt deze "Fiberuitsteeksel" genoemd. De meting van deze eigenschap wordt uitgevoerd met behulp van een interferometer. Een interferometer geeft de offset weer van de interferentielijnen die over de vezel gaan.
De meeste polijstsequenties beginnen met agressieve materialen, siliciumcarbide om epoxy- en diamantwikkelfilms voor het begin en tussentijdse polijsten te verwijderen, die zowel de ferrule als de vezel met dezelfde snelheid verwijderen. Tijdens de laatste polijststap wordt echter een minder agressief materiaal, meestal siliciumdioxide, gebruikt omdat het alleen de vezel aanvalt. Als een agressieve film wordt gebruikt voor de laatste polijststap, zal er een overmatige snede ontstaan.
Overmatige vezel undercut wordt meestal opgegeven als meer dan 50 nm. Fibre Undercut is een aandoening die zowel terugreflectie als invoegverlies beïnvloedt. Wanneer connectoren worden gecombineerd, wordt het ferrule-materiaal dat de vezel omringt samengedrukt, waardoor vezels met een acceptabele ondersnijding / uitsteeksel optimaal contact kunnen maken. Vezels die geen intiem contact maken
een luchtspleet hebben. Een luchtspleet produceert onaanvaardbare metingen van de achterreflectie en inbrengverlies.
Vezeluitsteeksel heeft ook een limiet - 50 nm uitsteeksel is acceptabel - Zowel ondersnijding als uitsteeksel zijn een resultaat van het polijstproces. Als er overmatig uitsteeksel aanwezig is, kan vezelafscheuren en / of barsten plaatsvinden tijdens het koppelingsproces van de connector.
6. CONNECTORINSPECTIE
Voor het meten van de prestatiecriteria, rugreflectie en inbrengverlies zijn er meters beschikbaar die algemeen bekend zijn bij polijstmachines. De geometrische criteria, Apex Offset, Curius Radius en Fiber Undercut worden bevestigd met behulp van een interferometer.
Visuele inspectie zal altijd een belangrijke rol spelen bij de evaluatie van het gepolijste oppervlak (zie onderstaande afbeelding), maar de nu steeds meer gebruikte interferometer is nodig om de geometrie te bevestigen. Interferometers zijn verkrijgbaar bij een aantal bronnen, variërend van die welke een monitor bieden van waaruit de gebruiker de aanvaardbaarheid van het product bepaalt, tot computerondersteunde programma's die een gedrukte uitlezing bieden die alle prestaties en geometrische kenmerken van de connector omvat.
POLIJSTECHNIEKEN
Cruciaal voor goed polijsten is het toegepaste proces - de techniek - die resulteert in het voldoen aan de verschillende
specificaties.
Vroege connectoren werden allemaal geproduceerd met platte eindvlakken, waarvan werd gespecificeerd dat ze dichtbij waren (de lineaire tolerantie op de SMA bijvoorbeeld, 8 micron), maar te specifiek contact vermijden. Naarmate Polishing evolueerde, werd het PC (Physical Contact) -concept ontwikkeld - bolvormige eindvlakken, waarbij de vezels daadwerkelijk fysiek contact maakten - De PC-afwerking resulteerde in veel verbeterde prestaties omdat luchtspleet werd geëlimineerd waardoor een verhoogde lichtgolfoverdracht mogelijk was.
De vroege PC-connectoren, voorafgaand aan de ontwikkeling van de nu gangbare voorradius adereindhulzen, vereisten sferische vorming van hun platte kopvlakken als onderdeel van het polijstproces. Deze traditionele polijsttechnieken, voor singlemode PC-connectoren, behelsden een proces in vier stappen: epoxyverwijdering, ferrule-vormen, voorlopig polijsten en een laatste polijsten. Deze stappen gebruikten agressieve materialen voor de epoxyverwijdering en ferrule-vormende stappen, in het algemeen bereikt door het gebruik van een diamantpolijstfilm. Nu zijn echter bijna alle connectoren "voorradig", en het polijstproces moet overmatige verstoring van het bolvormige oppervlak voorkomen - het soort dingen dat een gemechaniseerd proces goed kan doen (en een handmatig proces slecht). Als gevolg van het verkorten van de cyclustijd en het wijzigen van de filmgradaties om zich aan te passen aan de huidige connectorconfiguraties, zijn de traditionele polijsttechnieken nieuw leven ingeblazen. Nu is het traditionele vierstappenproces sterk verbeterd (epoxyverwijdering, beginpolijsten, tussenpolijsten en eindpolijsten).
Hierna volgt een lijst met polijsttechnieken voor polijsten met enkele en multimode.
AANVULLENDE POLIJSTECHNIEK OPMERKINGEN
Meer recente polijsttechnieken geven aan dat de agressieve epoxyverwijdering en ferrule-vormende stappen die voorheen populair waren tijdens het polijsten moesten worden geminimaliseerd, waardoor de afhankelijkheid van de voorgevormde straal toeneemt. Dit kan worden bereikt door fijnere soorten siliciumcarbide te gebruiken voor de epoxyverwijdering en door de ferrule-vormingsstap te vervangen of zelfs te elimineren. De meest actuele technieken gebruiken een proces in drie stappen; epoxy verwijdering, ferrule polijsten en vezel polijsten. Deze techniek biedt hogere outputniveaus met behoud van de huidige prestatienormen en resulteert in lagere kosten per connector.
Machinaal polijsten is het enige praktische middel dat beschikbaar is om te voldoen aan de eisen voor verbeterde prestaties en productie. Voor zover handmatig polijsten effectief kan zijn, vereist het prestaties door zeer bekwaam personeel (voor een repetitieve en eentonige taak), en, naarmate de specificaties moeilijker worden - SPC, UPC, APC - wordt handmatig polijsten onredelijk (zo niet onmogelijk) ) taak. Net als in andere "hightech" -velden is het vermogen van machines om herhaalbare ultra-precisietaken uit te voeren het antwoord.
Zoals hierboven beschreven, moet een polijstmachine goede instructies en een "recept" hebben voor het produceren van gepolijste connectoren die aan alle specificaties voldoen. Er zijn echter een aantal variabelen die het proces beïnvloeden, waarover de industrie blijft leren en ontwikkelen. Het is belangrijk dat de geselecteerde machine de mogelijkheid heeft nieuwe ontwikkelingen op te nemen en dat de fabrikant u op de hoogte houdt en beschikbaar is voor ondersteuning en advies.
POLIJSTIPS EN PROCESOVERWEGINGEN
In sommige gevallen zal de gebruiker van de machine zich bewust worden van enkele factoren die andere variabelen betreffen dan de polijstmachine zelf. Hier volgen enkele items die vaak over het hoofd worden gezien.
1. Polijstfilms
2. Epoxy
3. Zindelijkheid
4. Smering
1. Polijstfilms - Films zijn de belangrijkste factor in uw polijstactiviteiten. Kwaliteit en gradaties variëren van leverancier tot leverancier. Wanneer een polijsttechniek wordt ontwikkeld, moeten het filmtype, het merk en de deeltjesgrootte zorgvuldig worden gekozen. Overmatig agressieve films kunnen een vezel van 125 μm vernietigen en de sferische straal kan onherstelbaar worden verstoord. Van cruciaal belang voor de reële kosten zijn ook de initiële kosten van de polijstfilm, aangezien deze betrekking heeft op de levensduur van de films - dit kan aanzienlijk verschillen van verschillende fabrikanten.
Tip – Reinig elk stuk polijstfilm voor en na elk gebruik. Netheid (besproken
hieronder) verhoogt de levensduur van de film en verlaagt de kosten per connector.
2. Epoxy - verschillende soorten epoxies kunnen gemakkelijker worden verwijderd met specifieke soorten siliciumcarbide polijstfilms. De films die bij deze stap moeten worden gebruikt, zijn afhankelijk van het type epoxy en de grootte van de epoxyparel die op het uiteinde van de connector is gemonteerd. Verschillende epoxies hebben verschillende hardheidsniveaus - sommige zijn plakkerig, en sommige zijn stevig - Harde epoxies kunnen gemakkelijk worden verwijderd met grovere films met deeltjesgrootte (20 um, 30 um, enz.), Terwijl zachtere epoxies beter geschikt zijn voor films met kleinere deeltjes, dat wil zeggen 9 um, 5 um, enz.
Tip - De epoxykorrel die vóór het polijsten op de connector blijft, moet worden geminimaliseerd (de grootte van een speldenknop). Dit verlengt de levensduur van alle polijstfilms. Probeer ook verschillende gradaties van siliciumcarbide totdat u de epoxyverwijderingsfilm vindt die het beste bij u past.
3. Zindelijkheid - Een omgeving zonder vervuiling is essentieel wanneer een optimale connectorpolishing gewenst is. Er zijn vijf items nodig om verontreiniging te minimaliseren:
1. Gedeïoniseerd / gefilterd water
2. Isopropylalcohol
3. Pluisvrije weefsels
4. Pluisvrije wattenstaafjes
5. Ingeblikte lucht
Gedeïoniseerd / gefilterd water - Er is schoon water nodig om te voorkomen dat vreemde deeltjes de nagellak vernietigen. Leidingwater en andere waterbronnen bevatten deeltjes (vuil) die kunnen oplopen tot 15 micron. Puin van deze grootte vernietigt een gepolijste connector. Gedeïoniseerd of gefilterd water zal deze mogelijkheid elimineren.
Isopropylalcohol - De alcohol moet worden gebruikt om de polijstfilms, connectoren en de omgeving (in de automatische polijstmachine) te reinigen voor en na elke polijststap. Dit zal vrijwel alle deeltjes of puin verwijderen
overgaan naar de volgende polijststap.
Pluisvrije weefsels - De tissues worden gebruikt om de alcohol op de films, connectoren en machine aan te brengen. De weefsels zullen ook worden gebruikt om het connectoreindvlak te drogen vóór de test- en inspectiefase van het polijstproces.
Pluisvrije wattenstaafjes - Reinig de referentiemeters en koppelingen altijd de in alcohol gedrenkte wattenstaafjes. Meetinstrumenten en koppelinrichtingen zijn de meest over het hoofd gezien apparatuur bij het creëren van een contaminatievrije omgeving. Reiniging van testapparatuur moet een gewoonte worden. Herhaaldelijk gebruik van deze instrumenten leidt tot ophoping van puin. Indien correct onderhouden, kunnen correcte resultaten met vertrouwen worden verzekerd, om nog maar te zwijgen over het oplossen van problemen, worden slechte prestaties geminimaliseerd.
Canned Air - Dit is erg handig voor het verwijderen van vuil uit connectorkoppelingen. Het kan ook worden gebruikt als algemeen reinigingsmiddel om stof van connectoren, films of het werkstation te verwijderen.
Tip - Controleer de kop van de referentiekabel regelmatig op defecten in de kop. Verbinden en ontkoppelen resulteert in opeenhoping van vuil. Reinig het uiteinde met alcohol met een pluisvrij doekje. Ook zal de referentie op enig moment opnieuw moeten worden gepolijst. Na herhaald polijsten moet de referentiekabel worden vervangen.
4. Smering - gedeïoniseerd water, gefilterd water en suspensies kunnen bij correct gebruik leiden tot verbeterde connectorprestaties. De beste oplossingen hebben zeer kleine deeltjesgroottes 20-60 nm. De deeltjesgrootte van de oplossing moet ten minste de helft zijn van de uiteindelijke polijstfilm. Oplossingen worden gebruikt om Return Loss met maar liefst 5dB te verminderen. Pas op voor colloïdale oplossingen. Ze drogen meestal snel en kunnen een nagellak vernietigen als deze niet snel van het uiteinde van de connector wordt verwijderd. Plaats ook de oplossing op een droge plaats op kamertemperatuur. Bescherm oplossingen tegen koude temperaturen. Veel oplossingen verliezen hun vermogen om de prestaties te verbeteren naarmate ze steviger (dicht) worden.
Tip - Verdun de oplossing. Elk bereik van 2 tot 5 delen gefilterd / gedeïoniseerd water tot één deel oplossing kan uw prestaties verbeteren.
GEVOLGTREKKING
Mechanische polijstmachines bieden fabrikanten van glasvezelkabels en fabrikanten van originele apparatuur een economisch middel om aan hoge productie-eisen te voldoen met behoud van de hoge kwaliteitsniveaus die worden geëist. Hoewel het gebruik van polijstmachines een noodzaak is geworden, is het belangrijk om bij het selecteren van machines te oordelen. Het is redelijk dat fabrikanten om objectief bewijs worden gevraagd ter ondersteuning van prestatieclaims (het bestaan van automatische testapparatuur die een geprinte kopie van testresultaten levert, maakt dit mogelijk), om referenties en monsters van uw componenten te verstrekken voor uw eigen inspectie. Vergeet niet dat dit nog steeds een dynamisch en groeiend veld is. Connectoren zullen veranderen en verwerkingstechnieken zullen verbeteren. Het is belangrijk om apparatuur te hebben die zich gemakkelijk kan aanpassen aan veranderingen van de connectorconfiguratie en polijsttechniek. En het is net zo belangrijk dat de fabrikant van de apparatuur op de hoogte is van en betrokken is bij deze ontwikkelingen, en effectief communiceert met gebruikers van hun apparatuur. Hoge prestaties en economische productie vormen een uitdaging voor ons allemaal in de industrie, en het lijkt duidelijk dat de uitdaging effectief wordt aangegaan. Het is een indicatie van een mooie toekomst voor glasvezelcommunicatie, een toekomst waarin een bedrijf dat goed is voorbereid, kan floreren.
