Gids voor polijsten met optische vezels
Optische vezels vereisen eindoppervlaktebehandeling voor juiste lichtvoortplanting en dat omvat het polijsten van hun uiteinden. Polijsten is essentieel voor bijna alle op glas gebaseerde vezels met bekledingsdiameters groter dan 200 micron. Bovendien moeten alle vezelaansluitingen worden gepolijst. Het proces van vezeloptisch polijsten kan in het veld of in een technisch laboratorium plaatsvinden, het maakt gebruik van een reeks gereedschappen en producten die worden gebruikt om nauwkeurige pasvormen en afwerkingen in de delicate glazen uiteinden te creëren.
Er is een typische vezeloptische polijstmachine voor vezeloptisch polijsten. Vezeloptische polijstmachines worden gebruikt om de kopse kanten van vezeloptische producten (kabels, connectoren, adapters, enz.) Te polijsten om signaalverliezen als gevolg van verstrooiing te minimaliseren. Polijstmachines kunnen de productiviteit verhogen door snel verschillende polijststijlen te polijsten.
Bij het selecteren van een vezelpolijstmachine zijn er verschillende functies waarmee rekening moet worden gehouden, waaronder instelbare druk, verwisselbare houders, een timer en de mogelijkheid om aangepaste specificaties op te vragen. De meeste polijstmachines bieden niet de flexibiliteit van snelheidsaanpassing. Dit is gedeeltelijk te wijten aan het feit dat de meeste gebruikers slechts één type ferrulmateriaal zoals zirkoniumoxide hoeven te hanteren. Een kleine snelheidsvariatie heeft geen significante invloed op het resultaat van de connectorpolish. Een veelzijdige polijstmachine moet echter de mogelijkheid hebben om de snelheid te wijzigen in overeenstemming met de ferrule en het polijstfoliemateriaal.
De polijsttaak omvat meestal fusiesplitsers, onder andere kabelkrimpgereedschap en connectoren zijn nodig. Het vereist ook 99% isopropylalcohol, polijstfolie en -kussen, een polijstschijf en epoxy of lijm. Sommige technici vinden ook naald-, spuit- en pianodraad nuttig.
Verschillende Poolse opties op glasvezelconnectoren
De verschillende polijsten van de adereindhulzen van de glasvezelconnector resulteren in verschillende prestaties ervan, voornamelijk op de achterreflectie (retourverlies). Over het algemeen is het pc-type minimaal 40dB retourverlies of hoger vereist, UPC is 50dB of hoger, APC is 60dB of hoger. (Zoals we weten, hoe hoger het rendementsverlies, hoe beter de prestaties). Het invoegverlies van allemaal moet minder zijn dan minimaal 0,3 dB, hoe lager het invoegverlies, des te beter de prestaties.
Dingen waarmee u rekening moet houden tijdens het polijsten van glasvezel
Het is belangrijk om niet langer dan noodzakelijk stil te staan bij een polijstfilm. Te veel polijsten kan leiden tot ongewenste lengte van de beentje, onnodige slijtage van de polijstfilm en een verslechterde polijstlaag als gevolg van ophoping van deeltjes. Pas in elke stap de juiste polijsttijd aan voor het geval ze minder dan ideaal zijn.
Oogbescherming is altijd nodig om te beschermen tegen krachtige industriële lasers die worden gebruikt in lange-afstands single-mode netwerken. Ondersteunende tools kunnen een visuele foutopsporing omvatten om vezelfouten en -breuken op te lossen. Een vezeloptische inspectiemicroscoop maakt een nauwkeurige analyse van haarfijne vezels mogelijk. Bovendien vertrouwen technici op jasafbijtmiddelen, snijplotters, kabelsnijmachines en fusiesplitsers.
Conclusie
Vezelpolijsten is een wetenschap, maar net als een kunst. De wetenschap van polijsten is gekristalliseerd in een goed ontworpen machine, terwijl de kunst van het polijsten in de procedure zit en de voortdurende inspanning voor verbetering door de individuele gebruiker. De procedure en de training zijn net zo waardevol als de polijstmachine.